科技日报记者 张景阳 通讯员 李宝乐

在包头天和磁材科技股份有限公司（以下简称天和磁材）的智能工厂里，处处闪耀着数字经济的影子，“我们的熔炼车间，ERP系统生产计划会实时下达到车间，车间通过MES系统现场开始执行任务，整个生产过程全部信息化操作，大大提高了实时管控效率。”天和磁材信息管理科科长屈波向记者介绍说。

随着现代科技的迅速发展和工业生产规模的不断扩大，自动化、智能化在企业生产中的应用越来越广。近年来，稀土高新区紧盯科技前沿战略，积极引导帮扶企业实施技术改造，不断推动技术红利替代人口红利，推动生产率和优质品率大幅提升，企业智能化水平不断提升，高新技术产业取得长效发展。

加大智能化改造 企业焕发新活力

作为专业从事稀土永磁材料设计开发、生产和销售的国家级重点高新技术企业，近年来，天和磁材不断发展壮大，客户订单逐年增多，产量也逐年攀升，先前的生产管理模式已经无法满足日渐增多的业务需求。

“为了继续保持在同行业中对新技术应用的引领地位，进一步提高生产管理的科学化和智能化，自2017年开始，企业进行了建设智能工厂项目的规划、设计和实施，并先后完成了数据中心基础建设和智能工厂信息化集成建设。”天和磁材副总经理兼总工程师董义说。

据董义介绍，天和磁材的“智能工厂”从2017年8月开始总体规划，初期规划分三期建设，一期已经完成数据中心基础建设，实现ERP业务财务一体化；二期已让部分工厂实现了智能车间MES生产、供应链、智能仓储、设备互联及网络无线的基础应用。眼下，正逐步开始三期建设，即推进设备智能化改造，真正实现智能工厂。

屈波表示：“近3年来，天和磁材在企业信息化和智能化建设方面投入大量资金，主要用于ERP系统、工业互联网平台(IMS)、质量系统(QMS)及相关网络硬件建设，并以平均每年30%-50%的增长继续加大投入。”

无独有偶，近日，工信部公示了2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，包头稀土高新区企业英思特稀磁的先进过程控制获得优秀场景示范称号。

智能制造优秀场景是依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节，提炼关键需求，通过5G、工业互联网、大数据、人工智能、北斗系统等新一代信息技术与核心制造环节的深度融合，重点梳理凝练可复制、可推广的智能制造优秀场景。

据介绍，该企业运用5G网络、加装传感设备和研发协同智造平台等智能化技术手段，打通企业内部、供应链、产业链上下游的信息链，实现了生产、检验、仓储等环节数据的自动采集和互联互通，使企业具备了生产装备自动化、公共服务平台化、生产过程透明化、能源管理精细化、质检管理标准化、设备管理科学化、仓库管理数据化、供应管理高效化、辅助决策可视化的“智慧工厂”特征。

大数据引领 新材料产业孕育新动能

“稀土高新区优先选择该区最集中、最突出、最有特色的稀土产业进行工业互联网建设，是因为稀土是国家重要的战略资源，稀土新材料要想在国内和国际上形成影响力，首先要给它‘赋能’，即增加‘智能’投入。因此，我们计划用1年时间全力推进更多稀土新材料企业完成工业互联网建设，再用2年时间将工业互联网应用到有色金属、高端装备制造两大主导产业领域，最终实现规模以上工业企业工业互联网体系全覆盖。”稀土高新区工信安监局局长吴铁山说。

依据《稀土高新区促进稀土新材料工业互联网发展的意见》和《稀土高新区推进数字经济发展的意见》，稀土高新区与中国联通包头分公司就“工业互联网示范产业园5G应用合作协议”签约，积极探索园区和企业5G专网建设及运营模式，围绕稀土产业园及稀土企业从5G建设、5G组网及5G应用场景等领域实施全面合作。

包头江馨微电机科技有限公司副总经理李斌深有感触地说：“我们对产品的溯源、生产过程等要求非常高。当前，企业数字化建设全面滞后，给我们带来了很强的危机意识。现在政府为我们搭建了平台，提供了宝贵的机会，推进企业的工业互联网建设，能够提升生产效率，实现降本增效。”

目前，英思特稀磁已实现生产计划自动排产，节省了人力成本，生产效率提高了10%；百余台设备重要参数及时采集、监控和异常提报，减少设备故障率、提高设备利用率，设备使用寿命提升了10%；质量数据实时处理和反馈，成品质量100%可追溯，良品率从90%提升到95%。

在数字经济的加持下，天和磁材凭借装备新型化、自动化、智能化的升级改造以及绿色节能技术的应用，2020年获评“包头市智能制造示范企业”。2021年，天和磁材生产稀土永磁材料7500吨，实现产值23亿元，较上年增长70%以上；其中出口产品占比30%，对外贸易保持了良好增长势头。

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