随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低，激光技术在锂电制造产线的应用范围越来越广，主要作用于切割、清洗、焊接和打码。其中，激光清洗被公认为是用于去除锂电池阳极极片正反面的涂膜，使铜箔裸露以在后工序直接进行极耳焊接的优选方法，掌握相关技术的企业也受到越来越多的关注，广东利元亨智能装备股份有限公司(以下简称：利元亨)就是其中之一。
作为锂电池智能制造解决方案领军提供商，利元亨研发团队现已攻克高效激光清洗技术。
据利元亨相关人士介绍，影响激光极片清洗质量和效率的关键工艺流程包括：极片走带定位、激光清洗和除尘。当完成极片一个位置的清洗之后，需要使下一个清洗位置尽快到达激光清洗区域，这要求高加速、高速和高精度的极片走带控制。
激光清洗过程是使用振镜控制激光束对清洗区域进行多次高速扫描填充和涂层去除的过程。由于清洗过程中振镜扫描速度很高，需要对振镜和激光进行高速、实时、高精度的同步控制;为了保证清洗效率且不损伤铜箔，必须对各次激光清洗的脉宽、功率、频率、扫描速度、线间距等参数进行全面优化。
同时，激光清洗掉的涂膜材料会产生大量粉尘，因此需要有设计合理的除尘系统对粉尘进行处理，以保证清洗效果、避免粉尘逸散污染车间环境及除尘系统产生过多噪声污染消耗过多能源。
值得一提的是，利元亨极片激光清洗技术的特点在于：1、清洗效率高，单工位效率>15PPM ← 全面优化的激光清洗工艺+高速高精度走带定位控制;2、清洗质量好，残留和针孔<0.10mm ← 全面优化的激光清洗工艺+仿真优化的除尘系统;3、尺寸精度准，槽位尺寸误差<0.15mm ← 高达0.5µs的激光振镜控制时间同步精度。
除了极片激光清洗技术之外，利元亨激光技术在产线中的应用覆盖了九大环节。目前，公司已拥有高标准、高效率和强稳定性的激光焊接、激光切割、激光打码、激光清洗等相关标准机型，且已在新能源、ICT、汽车零部件领域得到批量应用。利元亨成立激光项目的初衷，是解决客户难题，为客户提供更完善的成套装备解决方案。
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