激光清洗技术作为一项非接触、无污染、高效率的清洁手段，正成为轨道交通领域车辆和设施维护的重要技术手段，在轨道交通领域的应用也越发广泛，已从“替代单项工艺”升级为“轨道交通绿色智能维保的标准配置”，成为助力轨道交通运维转型升级的核心驱动力。

轨道交通运维的安全性与高效性，直接关系到公众出行体验与行业运营成本。清洗作为运维全流程中的关键环节，既要应对大面积清洁需求，又要保障核心部件的精细养护，其技术水平已成为影响轨道交通行业绿色化、智能化转型的重要因素。

当前轨道交通领域的传统清洗方式，普遍存在诸多局限：预处理与后处理流程繁琐，不仅效率低下，还易对车体、部件基材造成损伤；化学清洗会产生污染性废液，喷砂等物理方式则伴随大量粉尘，与当下环保政策要求相悖；同时传统方式清洗不彻底，易残留污染物，影响后续探伤检测与维保质量。这些痛点倒逼行业寻求更先进的清洁技术，激光清洗凭借独特优势逐渐脱颖而出。

激光清洗技术以非接触式作业为核心特点，兼具无污染、高效率、精准无损的优势。该技术不仅能提升运维工作的效率与质量，降低全生命周期成本，还能为轨道交通的安全运行和绿色可持续发展提供技术支撑。如今，它已从 “替代单项工艺” 升级为 “轨道交通绿色智能维保的标准配置”，在轨道交通装备制造、运维、检修全生命周期中形成成熟应用方案。

激光清洗技术助力轨道交通运维升级

激光清洗在轨道交通领域的核心应用场景经过多年实践，激光清洗技术已深度覆盖轨道交通运维关键环节，针对性解决不同场景的清洁痛点：

车身制造与再制造：在高铁、地铁等列车的制造及翻新过程中，车体板材焊前焊后清洗、涂装前表面处理是关键工序。激光清洗可高效去除氧化皮、旧油漆等涂层，为焊接和涂装提供洁净基底，有效提升后续工艺质量。

关键部件检修与维护：列车制动梁、轮对、转向架、车轴、齿轮箱等核心部件，长期运行后会积累油污、锈蚀、涂层及制动磨耗粉末。这些污染物会掩盖表面细微裂纹、腐蚀坑等缺陷，影响探伤检测精度。激光清洗能彻底清除污染物，露出金属原色，为安全检测提供可靠基础，保障列车运行安全。

轨道及相关设施维护：铁轨长期暴露在自然环境中易产生锈蚀，传统喷砂除锈效率低、粉尘污染严重，化学清洗则面临废水处理难题。激光清洗可高速清洁铁轨表面锈蚀，无粉尘、无化学污染，且能精准剥离锈层、减少基材损伤，助力延长轨道使用寿命。

宝辰鑫方案矩阵：适配轨道交通全场景需求

从市场应用来看，宝辰鑫作为在激光清洗领域布局多年的企业，针对轨道交通清洗场景的多样性需求，构建了覆盖全场景的激光清洗产品方案矩阵，包括小型化清洗子系统、高能量密度清洗子系统、大能量清洗子系统及复合清洗子系统。这些方案各具特色，已广泛应用于车体油漆与车腻子清洗、零部件多类型污染物清除、铝合金焊缝清洗、齿轮箱脱漆去锈等多个环节。

案例一：制动梁高效清洁

西南某机务段将宝辰鑫轨道交通智能清洗系统用于火车制动梁深度养护，成功实现顽固锈迹、油污及灰尘的高效清除。相较于传统清洗方式，该方案作业效率显著提升，满足了检修环节对效率与质量的严苛要求。同时，清洗过程未对钢梁造成机械损伤，也杜绝了化学清洗剂带来的环境污染问题。

（清洗后的效果）

案例二：碳钢氧化皮清洗

在某客户现场的钢板高温氧化皮清洗场景中，宝辰鑫脉冲连续复合清洗方案展现出显著的应用效果。该方案清洗效率超过 20㎡/h，氧化皮去除彻底无残留，且处理后的表面粗糙度符合喷涂前工艺要求，为车体、船体涂装预处理等场景提供了理想解决方案。

据了解，该脉冲连续复合清洗方案的核心配置，是宝辰鑫基于清洗行业自研的 DBC 1000/6000 环形光斑清洗激光器及定制复合清洗振镜。方案融合 MOPA 脉冲清洗与连续清洗的优势，采用内部复合 - 一路外光路输出方式，中芯脉冲光斑能量与环芯高斯光斑能量可独立调节、配合使用，适用于致密钢板高温氧化皮、深度锈蚀、厚油漆等复杂清洗场景。

案例三：轮毂清洗

碳钢轮毂在运行中会积累厚重的油污、锈蚀、旧漆层及刹车粉尘，返厂大修或定期检修时需彻底清洁，才能开展后续无损探伤与重新喷涂。宝辰鑫采用 MOPA 100W/300W-1.8mJ 作为核心激光源，一站式搭配手持清洗头、双振镜、场镜等外光路系统及控制系统，实现了高效无损清洗。作业数据显示，小轮毂清洗节拍约 20min / 个，大轮毂约 25min / 个；若搭配机器人与变位机使用，预估节拍可缩短至≤10min / 个。

行业趋势与未来方向：技术迭代推动深度应用

激光清洗技术为轨道交通运维开辟了绿色化、智能化新路径，随着技术迭代与产业协同深化，其应用将更加广泛。据行业观察，宝辰鑫后续将持续钻研激光技术在轨道交通领域的创新应用，进一步丰富和完善一站式激光解决方案，以满足轨道交通领域多样化的运维需求，助力行业向更高效、绿色、智能的方向发展。

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